Resina epoxídica de dos componentes, exenta de disolventes y tixotrópica, que ha sido desarrollado específicamente para la adhesión de los laminados de fibra de carbono. Sus características han sido diseñadas específicamente para satisfacer los requisitos especiales de un sistema de refuerzo estructural.
También puede usarse como adhesivo multiusos para la mayoría de los materiales de construcción (hormigón, piedra natural, piezas cerámicas porosas, mortero, ladrillo, madera, poliéster, hierro, aluminio). Apto para relleno de juntas, fisuras, y pequeñas coqueras.


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Información adicional

Características y aplicaciones

  • Como adhesivo de láminas de fibra de carbono para refuerzo estructural.
  • Como adhesivo de placas de acero.
  • Adhesión excelente: supera la coherencia al soporte.
  • Tixotrópico, aplicación en vertical y techos.
  • Curado rápido.
  • Relleno de fisuras / grietas estables / sin movimiento.
  • Nivelación de defectos superficiales como coqueras, huecas.
  • Para perfilar labios de juntas de hormigón o metal sin movimiento.
  • Saneamiento de bordes, cantos en morteros y hormigón.
  • Adhesivo para membrana elástica PVC
  • Alta resistencia al desgaste y al impacto.
  • Sin retracción al curado.
  • Buenas resistencias químicas y mecánicas.
  • Buena resistencia a la abrasión.
  • De fácil mezclado y aplicación.
  • Listo para su uso (no requiere adicción de filler).
  • Tiempo de vida de la mezcla conveniente.
  • Elevadas resistencias y adherencias.
  • Se mantiene firme en superficies horizontales y verticales, como techos
  • Alta resistencia mecánica.
  • Endurecimiento sin retracción.
  • Impermeable al agua y vapor de agua.

Soportes

  • Las superficies que tratar deben estar limpias, desengrasadas y sin polvo para obtener una adhesión adecuada.
  • En superficies de acero eliminar óxido de la superficie.
  • Se recomienda que el poro del hormigón esté abierto o crear una ligera rugosidad en la superficie para asegurar la adherencia.
  • El refuerzo, con laminados de carbono, solo es efectivo cuando el soporte tiene una capacidad resistente mínima de 1,5 N/mm2.
  • Los morteros y hormigones deben tener más de 28 días, y conseguir eliminar la lechada de cemento de la superficie abriendo el poro para mejorar la adherencia.
  • Humedad máxima del soporte: 4%.

Modo de empleo

  • Remover cada componente por separado antes de mezclarlos para eliminar posos.
  • Añadir el componente B en su totalidad al componente A. Esto asegura que la proporción en volumen entre el componente A y el componente B sea la correcta. No son, en ningún caso, recomendables las mezclas parciales.
  • Remover en un mezclador eléctrico de bajas revoluciones (menos de 400 rpm) durante unos 3 minutos, hasta obtener una mezcla gris homogénea.
  • Evitar que queden burbujas de aire.
  • Antes de que el adhesivo sea aplicado, la superficie del laminado debe ser limpiada con un paño mojado en disolvente. La superficie tiene que estar limpia, seca y libre de polvo antes de la aplicación de adhesivo lámina.
  • Aplicar adhesivo lámina con espátula. Aplicar primero una capa de adhesivo sobre el soporte en un espesor de aproximadamente 1 mm., y después aplicar una capa de adhesivo con un espesor de 2-3 mm uniformemente sobre el laminado.
  • Preferiblemente aplicar el adhesivo a la lámina de fibra de carbono o a la placa de acero.
  • Aplicar el adhesivo de manera que no quede plano y uniforme, sino con un espesor mayor en el centro (aprox. 5 mm), y disminuyendo progresivamente hasta los extremos (aprox. 1 mm).
  • Presionar uniformemente la lámina de fibra de carbono o la placa de acero sobre el hormigón, para repartir el adhesivo.
  • Se recomienda presionar con un rodillo de goma duro, que también elimina burbujas de aire, dentro del periodo de tiempo abierto del adhesivo. Espesor adhesivo mínimo residual: espesor de 1 mm y máximo de 4 mm.
  • Limpiar el adhesivo sobrante antes de que endurezca.
  • Mantener la presión sobre la fibra de carbono hasta que el adhesivo se haya endurecido lo suficiente.
  • Una vez que el adhesivo ha endurecido, verificar la adherencia sobre el área entera dando pequeños golpes de percusión.
  • Los requisitos de protección de fuego deben ser obedecidos siempre que sea necesario, ya que los adhesivos tienen una resistencia a temperatura limitada, en general.
  • La superficie del laminado puede ser pintada para asegurar una uniformidad visual.

Precauciones y recomendaciones

  • El equipo de mezclado y de aplicación debe limpiarse con disolvente.
  • Eliminar el material endurecido por medios mecánicos.
  • Consultar con el Departamento Técnico para cualquier aplicación no especificada en esta Ficha Técnica.
  • Para toda información respecto a la seguridad en el manejo, transporte, almacenamiento y uso del producto consultar etiqueta y la versión actualizada de la Hoja de Seguridad del producto.

Presentación

Kits A + B de 5 Kg (42 ud. por palet) y 15 Kg (28 ud. por palet).

Almacenar en el embalaje original en un sitio seco. 

Mantenerlo entre 5ºC y 30 ºC. Una vez abierto el recipiente, su vida útil se reduce considerablemente, por lo que debe usarse lo más pronto posible. Rote el producto almacenado de manera que no supere la fecha de caducidad (24 meses).

Datos técnicos

Método de ensayo Norma Especificación EN 1504-4 Prestaciones producto
Aspecto Método interno - A - Blanco
B - Negro
Ratio mezcla A:B Método interno - 2-1
Temperatura de aplicación Método interno - 8 ºC hasta 35 ºC
Densidad Método interno - 1,6 kg/l
Pot-life a 21ºC (100 gr mezcla) Método interno - 90 minutos
Resistencia a la compresión EN 12190 - > 85 N/mm2
Módulo de elasticidad en compresión EN 13412 ≥ 2000 N/mm2 > 5500 N/mm2
Coeficiente de dilatación térmica EN 1770 ≤ 100 μm/mºC < 45 μm/mºC
Temperatura de transición vítrea EN 12614 ≥ 40 ºC > 49 ºC
Retracción lineal EN 12617-1 ≤ 0,1 %  0,01 %
Tiempo abierto EN 12189 - 21ºC: 90 minutos
35ºC: 60 minutos
Durabilidad (ciclos térmicos) EN 13733 Sin fallos en las probetas Pasa
Durabilidad (calor-humedad) EN 13733 Sin fallos en las probetas Pasa
Adhesión acero-acero (cizallamiento) EN 12188 50º: 50 N/mm2
60º: 60 N/mm2
70º: 70 N/mm2
50º: > 80 N/mm2
60º: > 95 N/mm2
70º: > 105 N/mm2
Adhesión acero-acero (arrancamiento) EN 12188 ≥ 14 N/mm2 > 17 N/mm2
Termogavimetría EN ISO 11350 - 34,7 %
Adherencia al hormigón EN 1542 - > 3,5 N/mm2
(Rotura cohesiva hormigón)
Seco al tacto Método interno - 4 horas
Curado final Método interno - 7 días

 

Notas

Las instrucciones de forma de uso se hacen según nuestros ensayos y conocimientos y no suponen compromiso de GRUPO PUMA ni liberan al consumidor del examen y verificación de los productos para su correcta utilización. Las reclamaciones deben acompañarse del envase original para permitir la adecuada trazabilidad.
GRUPO PUMA no se hace responsable, en ningún caso, de la aplicación de sus productos o soluciones constructivas por parte de la empresa aplicadora o demás sujetos intervinientes en la aplicación y/o ejecución de la obra en cuestión, limitándose la responsabilidad de GRUPO PUMA exclusivamente a los posibles daños atribuibles directa y exclusivamente a los productos suministrados, individuales o integrados en sistemas, debido a fallos en la fabricación de aquellos.
En cualquier caso, el redactor del proyecto de obra, la dirección técnica o responsable de la obra, o subsidiariamente la empresa aplicadora o demás sujetos intervinientes en la aplicación y/o ejecución de la obra en cuestión, deben cerciorarse de la idoneidad de los productos atendiendo a las características de los mismos, así como las condiciones, soporte y posibles patologías de la obra en cuestión.
Los valores de los productos o soluciones constructivas de GRUPO PUMA que en su caso sean determinados en la norma UNE o cualquier otra que le fuera de aplicación en cada caso se refieren exclusivamente a las condiciones expresamente estipuladas en dicha normativa y que vienen referidos, entre otros, a unas determinadas características del soporte, condiciones de humedad y temperatura, etc. sin que sean exigibles a ensayos obtenidos en condiciones diferentes, todo ello de acuerdo con lo expresamente establecido en la normativa de referencia.