Morcem^® Dry SF Plus

Composition

Produit à base de ciment gris à haute résistance, de granulats sélectionnés, d’adjuvants spéciaux et de résines.

Caractéristiques et applications

Imperméabilisation de :

• Imperméabilisation extérieure et intérieure de structures en béton, mortier ou blocs de béton, exposées à une pression positive, telles que des réservoirs, bassins, citernes, piscines, fontaines…
• Protection des surfaces exposées à l’action du gel et du dégel : porte-à-faux, balcons, corniches, éléments décoratifs…
• Peut être recouvert de pièces céramiques avec du PEGOLAND® FLEX.
• Peut être peint avec des peintures élastomères ou des mortiers acryliques : gamme MORCEMCRIL.
• Résistant aux cycles de gel-dégel.
• Résistant à la carbonatation.
• Excellente adhérence.
• Supports stables.
• Mortier présentant un comportement semi-flexible par rapport à un mortier traditionnel.
• Application en intérieur et en extérieur.
• Imperméable à l’eau.
• Perméable à la vapeur d’eau.
• Résistant.
• Facile à mélanger et à appliquer.
• Le MORCEM® DRY SF PLUS est conforme aux exigences établies par le Décret royal R03/2023, fixant les critères sanitaires relatifs à la qualité de l’eau destinée à la consommation humaine.
   

Durabilité

Vitesse de carbonatation
Des essais réalisés à l’Institut des Sciences de la Construction Eduardo Torroja, conformément à la norme UNE EN 12390-10 – Détermination de la résistance du béton à la carbonatation, à des niveaux atmosphériques de dioxyde de carbone, pendant une durée d’un an, ont permis d’obtenir pour le Morcem Dry SF Plus une vitesse de carbonatation (K) de 2,08 mm/an⁰·⁵ dans le cas d’échantillons soumis à des essais de gel-dégel avec choc thermique et immersion préalable dans une solution saturée de sels de déverglaçage, et une vitesse de carbonatation (K) de 0 mm/an⁰·⁵ (aucun profil de carbonatation observé) dans le cas d’échantillons non soumis à des essais de gel-dégel avec choc thermique ni à une immersion préalable dans une solution saturée de sels de déverglaçage.
Ces valeurs peuvent être intégrées dans les modèles d’estimation de la durée de vie des éléments en béton armé vis-à-vis de la corrosion et utilisées pour calculer la profondeur de carbonatation selon l’expression : P = K × t⁰·⁵ où « P » est la profondeur de carbonatation exprimée en mm, « K » est la vitesse de carbonatation exprimée en mm/an⁰·⁵ et « t » est le temps exprimé en années.
 

Supports

• Bétons, blocs préfabriqués en béton lisse et enduits riches en ciment.
• Ne convient pas aux supports céramiques.
• Le support doit être ferme (résistance minimale à la traction de 1 N/mm²), stable, sain et propre, exempt de poussière, de résidus d’agents de démoulage, de produits organiques, etc.
• En cas de forte chaleur, de vent ou sur des supports très absorbants, il est recommandé d’humidifier le support et d’attendre la disparition du film d’eau.
• Supports non soumis à des mouvements importants.
• Les fissures stabilisées et le béton dégradé doivent être réparés au préalable avec du MORCEMREST® RF 35.
   

Mode d'emploi

• Mélanger mécaniquement le composant A en poudre avec les 3/4 du composant B liquide. Ajouter ensuite le composant liquide restant et mélanger à nouveau jusqu’à obtenir une pâte homogène.

Application :

• Humidifier la surface sans laisser d’excès d’eau. Le MORCEM® DRY SF PLUS s’applique en deux couches de 1 mm d’épaisseur chacune, à la brosse, au rouleau à poils courts ou par projection.
• Appliquer une première couche dans un sens et la laisser prendre pendant une à deux heures (à 20 °C). Passé ce délai, appliquer une deuxième couche dans le sens opposé. Comme le temps de prise peut varier en fonction des conditions ambiantes, il convient de tenir compte du fait que la deuxième couche doit être appliquée lorsque la première ne s’enroule plus sous l’outil d’application, afin que les deux couches forment finalement un ensemble monolithique. En aucun cas, la deuxième couche ne doit être appliquée lorsque la première est trop sèche, car cela créerait un système bicouche dont l’adhérence et la stabilité de l’ensemble pourraient être compromises.
• Dans les points critiques, il est recommandé de renforcer le revêtement avec une MALLA DRYPOOL ou du BANDTEC. Application conformément à sa fiche technique.
• La finition finale peut être réalisée en lissant à la taloche ou en talochant avec une taloche éponge, selon la texture souhaitée.
• Le MORCEM^® DRY SF PLUS doit être appliqué de manière aussi uniforme que possible afin d’éviter tout excès de matériau susceptible de provoquer des fissures.
• Attendre au moins 4 jours avant de remplir d’eau.
• Attendre au moins 24 à 48 heures avant de le recouvrir d’un revêtement céramique.

Cure :

• Protéger du vent, du gel et du soleil pendant le durcissement. Afin d’éviter un dessèchement excessif, il est recommandé de couvrir la surface avec des toiles de jute humides ou des films plastiques pendant la cure.

Précautions et recommandations

• Ne pas appliquer en dessous de 5 °C ni au-dessus de 30 °C.
• Éviter de préférence toute application en cas de risque de gel, de pluie, de vents forts ou d’exposition directe au soleil ; dans le cas contraire, protéger le produit.
• Pour garantir l’imperméabilisation, l’épaisseur minimale doit être de 2 mm.
• Au niveau des points critiques de l’élément à imperméabiliser, il est recommandé de renforcer le revêtement en sandwich entre les deux couches au moyen d’une bande de MALLA DRYPOOL. Celle-ci doit être posée avec des recouvrements d’une largeur minimale de 5 cm, avec le plus grand soin, en évitant la formation de poches ou de plis dans la MALLA DRYPOOL ; il est également possible de renforcer le revêtement avec du BANDTEC. Consulter les fiches techniques des deux produits pour une bonne application.
• Pour les jonctions mur-mur, mur-dalle et mur-plafond, il est recommandé de réaliser une gorge de 5 × 5 cm avec du MORCEMREST RF 35.
• Consulter le Service Technique pour toute application non spécifiée dans cette fiche technique.
• Pour toute information relative à la sécurité lors de la manipulation, du transport, du stockage et de l’utilisation du produit, consulter la version à jour de la Fiche de Sécurité du produit.
• Ne pas ajouter de ciment, de sable ni d’autres substances susceptibles d’altérer les propriétés du matériau.
• Nettoyer les outils et le matériel à l’eau immédiatement après utilisation afin d’éviter le durcissement du matériau. Une fois durci, celui-ci devra être éliminé mécaniquement.
• Laver à l’eau propre la surface imperméabilisée 48 heures après l’application. Répéter l’opération au moins deux fois avant de remplir le réservoir.
   

Présentation

20 kg de poudre + 6 L de latex
Stockage jusqu’à 1 an dans son emballage d’origine fermé, à l’abri des intempéries et de l’humidité.

Données techniques

(Résultats statistiques obtenus dans des conditions standard)

(Au moins deux couches doivent être appliquées ; dans les zones présentant des infiltrations extrêmement importantes, il peut être nécessaire d’appliquer jusqu’à trois couches).

NOTE : Grupo Puma dispose d’un certificat d’aptitude au contact avec l’eau potable, conformément au RD 3/2023.

Marquage CE

Déclaration environnementale de produit (DEP)

Mortier élaboré avec des granulats issus de carrières proches des centres de production réduisant les émissions de gaz à effet de serre associés à leur transport et élaborés dans des centres de production équipés de systèmes de management environnemental certifiés conformément à la norme ISO 14001, un engagement ferme en faveur du développement durable et du respect de l'environnement.
Mortier muni d'une étiquette environnementale de type III (la plus exigeante) Déclaration Environnementale de Produit vérifiée en externe par l'AENOR.

Notas

Les instructions du mode d'emploi sont issues de nos essais et de nos connaissances, et elles n'impliquent pas l'engagement de GRUPO PUMA ni libèrent pas le consommateur du contrôle et de la vérification des produits pour leur utilisation correcte. Les réclamations doivent être accompagnées de l'emballage d'origine afin de permettre la traçabilité adéquate.

GRUPO PUMA n'assume pas, en aucun cas, la responsabilité de l'application de ses produits ou solutions constructives par l'entreprise applicatrice ou d'autres intervenants dans l'application et/ou l'exécution du chantier en question. La responsabilité de GRUPO PUMA se limite exclusivement aux possibles dommages attribuables directement ou exclusivement aux produits fournis, individuellement ou intégrés dans des systèmes, en raison de défauts de fabrication de ceux-ci.

Dans tous les cas, le rédacteur du projet du chantier, la direction technique ou le responsable du chantier, ou subsidiairement l'entreprise applicatrice ou autres intervenants dans l'application et/ou l'exécution du chantier en question, doivent s'assurer de l’adéquation des produits tenant compte de leurs caractéristiques, ainsi que des conditions, du support et des possibles pathologies du chantier en question.

Les valeurs des performances des produits ou des solutions constructives de GRUPO PUMA qui, le cas échéant, sont déterminées dans une norme EN ou toute autre norme applicable, se réfèrent exclusivement aux conditions expressément stipulées dans cette norme et qui concernent, entre autres, les caractéristiques du support, des conditions d'humidité et de température, etc., Ils ne sont pas exigibles a des essais faits dans des conditions différentes, tout cela d’accord aux prescriptions de la norme de référence.