Morcem® Cal Estructural

Mortier de maçonnerie et d’enduisage destiné au renforcement des enduits armés et au remplissage des maçonneries, renforcé en fibres, à base de chaux hydraulique naturelle NHL 5. Composition naturelle, perméable à la vapeur d’eau. Haute résistance mécanique.


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Informations supplémentaires

Composition

Produit à base de chaux hydraulique naturelle, de pouzzolane, de fibres, de granulats sélectionnés et d’autres adjuvants. Ne contient pas de ciment.

Caractéristiques et applications

•    Revêtement perméable pour une application en intérieur et extérieur sur murs neufs ou anciens.
•    Réalisation d’enduits armés destinés à la reconstruction et au remplissage des maçonneries lors de travaux de réhabilitation de murs en pierre ou en brique.
•    Adapté aux travaux de réhabilitation grâce à sa grande compatibilité avec les systèmes traditionnels.
•    Hautes résistances mécaniques finales à développement progressif.
•    Renforcé avec des fibres.
•    Application en intérieur et extérieur dans les constructions neuves lorsque l’on souhaite améliorer les conditions d’habitabilité par rapport aux mortiers à base de ciment.
•    Très haute perméabilité à la vapeur d’eau, permettant au support de respirer.
•    Application manuelle et mécanique.
 

Supports

•    Supports conventionnels à base de liants hydrauliques, en brique ou en pierre.
•    Les supports doivent être résistants, stables, sains et propres, exempts de poussière, de résidus d’agents de démoulage, de produits organiques, etc.
•    Assainir le support en éliminant les zones présentant un manque de cohésion ou une faible résistance. Éliminer les parties non adhérentes de la maçonnerie et les reconstituer avec le même mortier. Pour améliorer l’adhérence de l’enduit, les joints entre les éléments de maçonnerie doivent être réalisés en retrait. Éviter l’utilisation de mortiers à base de ciment afin de prévenir l’apparition de sels ou leur migration vers la maçonnerie.
•    En présence de sels solubles ou d’efflorescences à la surface des supports, procéder à un lavage à l’eau à basse pression afin de les éliminer. Répéter l’opération si nécessaire et envisager l’application d’un primaire adapté.
•    Sur les supports poreux, humidifier abondamment le support et attendre la disparition du film d’eau avant l’application.
•    Sur les supports peu poreux, appliquer un primaire (IMPLAFIX) ou améliorer la rugosité du support par des moyens mécaniques.
•    Sur les supports fragiles, envisager l’application d’un primaire (FIJAMOR) afin de les consolider en surface et d’éviter la formation de poussière.
•    Ne pas appliquer sur des supports en plâtre ou sur des peintures.
 

Mode d'emploi

•    Humidifier le support et attendre la disparition de la brillance superficielle avant de commencer l’application.
•    Sur les supports très irréguliers ou présentant différents degrés d’absorption, il est recommandé d’appliquer au préalable une couche d’accrochage projetée d’environ 5 mm d’épaisseur avec le même produit.
•    Pour les grandes surfaces, il est recommandé d’utiliser des machines de projection du mortier. Commencer l’application à partir de la base du support.
•    Dans le cas d’enduits ou de maçonneries armés, réaliser les perçages nécessaires à la mise en place des ancrages de la maille de renforcement. Ceux-ci doivent être réalisés dans le mur, sur des zones structurellement stables. Prévoir un chevauchement d’au moins 15 cm entre les lés de treillis. Le treillis doit être maintenu à distance du support et entièrement noyé dans le mortier.
•    Commencer le gâchage du produit avec un dosage de 3,75 à 4,0 litres d’eau par sac de 25 kg. Poursuivre le gâchage jusqu’à obtention d’une pâte homogène, consistante et maniable. Éviter tout excès d’eau lors du gâchage et ne pas dépasser 4,25 litres d’eau par sac de 25 kg de mortier. Le gâchage mécanique est recommandé.
•    Appliquer une première couche de produit de 10 à 20 mm d’épaisseur, dans laquelle le treillis doit être noyé. Attendre le séchage de la première couche avant d’appliquer les couches suivantes, avec une épaisseur comprise entre 10 et 20 mm.
•    Lors de l’application des couches successives, laisser une surface rugueuse afin d’améliorer l’adhérence entre les couches.
•    Attendre le durcissement partiel de la dernière couche avant de procéder à la finition à la taloche. En cas de conditions climatiques défavorables, de températures élevées ou de supports très poreux, il est recommandé de protéger l’enduit avec un géotextile ou une toile de jute humide afin de réduire la vitesse d’évaporation de l’eau du mélange. Il est également recommandé d’assurer la cure du matériau en pulvérisant de l’eau pendant les 24 heures suivant l’application.
•    Pour réaliser la finition avec les enduits MORCEM® CAL, attendre entre 24 et 48 h par centimètre d’épaisseur appliquée. Pour les applications multicouches, il est toujours nécessaire d’humidifier les supports et les mortiers déjà appliqués lorsque les couches inférieures sont durcies.
 

Précautions et recommandations

•    Ne pas appliquer en dessous de 5 °C ou au-dessus de 30 °C.
•    Ne pas appliquer en cas de risque de gel, de pluie, de vents forts ou d’exposition directe au soleil.
•    Il est recommandé d’arroser délicatement le produit par aspersion le lendemain de son application.
•    Nettoyer et assainir le mur en éliminant la poussière, les salissures et les efflorescences.
•    Humidifier abondamment le support.
•    La superposition des couches sur le mortier humide garantit une bonne adhérence et favorise la carbonatation.
•    Ajuster la quantité d’eau de gâchage en évitant les excès et laisser le mortier atteindre sa consistance par le malaxage (3 à 5 min). Ne pas ajouter d’eau au mortier déjà gâché pour lui redonner sa maniabilité.
•    Les supports présentant des problèmes d’humidité doivent être traités au préalable. Envisager l’application du mortier déshumidifiant Morcem® Cal Porógeno et prendre les précautions nécessaires pour éviter les remontées capillaires dans le support et le mortier appliqué.
•    En cas de supports présentant une faible cohésion, envisager la mise en place d’ancrages pour fixer le treillis.
 

Conditionnement

Sacs de 25 kg en papier plastifié.
Se conserve jusqu’à 1 an dans son emballage d’origine fermé, à l’abri des intempéries et de l’humidité.
 

Données techniques

   (Résultats statistiques obtenus dans des conditions standard)

Aspect     Poudre beige
Densité du produit malaxé  2,10 ± 0,2 g/cm3
Perméabilité à la vapeur d’eau  µ ≤ 15
Classification selon la norme UNE EN 998-1  GP CSIV W2
Classification selon la norme UNE EN 998-2 G
Résistance à la compression à 28 jours   ≥ 7,5 N/mm2
Résistance à la compression à 56 jours ≥ 10,0 N/mm2
Résistance à la compression à 90 jours   ≥ 12,0 N/mm2
Adhérence   ≥ 0,3 N/mm2
Capillarité     ≤ 0,2 kg/cm2•min0,5 
Résistance aux sulfates (90 j. en solution à 50 g/l de SO₃Mg)     Sans perte
Rendement approximatif  17-19 kg/m2 par cm d’épaisseur

 

Notas

Les instructions du mode d'emploi sont issues de nos essais et de nos connaissances, et elles n'impliquent pas l'engagement de GRUPO PUMA ni libèrent pas le consommateur du contrôle et de la vérification des produits pour leur utilisation correcte. Les réclamations doivent être accompagnées de l'emballage d'origine afin de permettre la traçabilité adéquate.

GRUPO PUMA n'assume pas, en aucun cas, la responsabilité de l'application de ses produits ou solutions constructives par l'entreprise applicatrice ou d'autres intervenants dans l'application et/ou l'exécution du chantier en question. La responsabilité de GRUPO PUMA se limite exclusivement aux possibles dommages attribuables directement ou exclusivement aux produits fournis, individuellement ou intégrés dans des systèmes, en raison de défauts de fabrication de ceux-ci.

Dans tous les cas, le rédacteur du projet du chantier, la direction technique ou le responsable du chantier, ou subsidiairement l'entreprise applicatrice ou autres intervenants dans l'application et/ou l'exécution du chantier en question, doivent s'assurer de l’adéquation des produits tenant compte de leurs caractéristiques, ainsi que des conditions, du support et des possibles pathologies du chantier en question.

Les valeurs des performances des produits ou des solutions constructives de GRUPO PUMA qui, le cas échéant, sont déterminées dans une norme EN ou toute autre norme applicable, se réfèrent exclusivement aux conditions expressément stipulées dans cette norme et qui concernent, entre autres, les caractéristiques du support, des conditions d'humidité et de température, etc., Ils ne sont pas exigibles a des essais faits dans des conditions différentes, tout cela d’accord aux prescriptions de la norme de référence.