Morcem® Cal Inyección Consolidante
Coulis à base de chaux hydraulique naturelle NHL 5, perméable à la vapeur d’eau, destiné à la consolidation des murs en maçonnerie. Composition naturelle.
Produit à base de chaux hydraulique naturelle, de charges pouzzolaniques, de granulats sélectionnés et d’autres additifs. Ne contient pas de ciment.
• Adapté aux travaux de réhabilitation grâce à sa grande compatibilité avec les systèmes traditionnels.
• Application pour le renforcement structurel et la consolidation de murs en maçonnerie, de piliers et de voûtes par injection à basse pression.
• Haute perméabilité à la vapeur d’eau.
• Mélange fluide et cohésif.
• Haute résistance aux sels.
• Exempt de ségrégation et de ressuage.
• Faible teneur en sels solubles.
• Résistance mécanique élevée.
• Mortier à faible impact environnemental, élaboré à partir de matières premières d’origine minérale. Il dispose d’une Déclaration Environnementale de Produit (DEP).
• Les éléments à consolider doivent être préalablement traités en bourrant les volumes manquants et en rebouchant les joints entre les pierres ou les briques. Réaliser un enduit ou un coffrage lorsque la maçonnerie n’est pas destinée à rester apparente. Le rebouchage des joints ou l’enduisage doit être réalisé avec des mortiers compatibles de la gamme Morcem® Cal afin d’assurer la continuité de la perméabilité à la vapeur d’eau du support.
• Réaliser des perforations horizontales ou inclinées, avec une inclinaison maximale de 30°, dans la paroi à traiter, puis insérer des tubes d’injection de 1,5 à 2 cm de section, espacés de manière appropriée afin de former un maillage carré ou en quinconce, selon l’état du support à consolider, avec environ 50 cm entre les perforations. Ces tubes d’injection doivent pénétrer d’environ 15 cm dans la structure.
• Rincer le réseau de canaux internes en saturant toute la structure d’eau à l’aide des injecteurs supérieurs, sans pression, afin de ne pas endommager le réseau de canaux, en veillant à ce que l’eau arrive à s’écouler par les injecteurs inférieurs. Procéder à l’injection du mortier seulement après s’avoir assuré que la structure a évacué ou absorbé toute l’eau.
• Mélanger le mortier manuellement ou mécaniquement avec la quantité d’eau indiquée (5,5 à 6 l par sac) jusqu’à obtenir une consistance fluide, en versant progressivement le produit en poudre à une partie de l’eau prévue, puis ajouter le reste de l’eau et poursuivre le malaxage pendant 5 minutes environ.
• Le coulis est injecté à basse pression par les injecteurs inferieurs, de manière continue et en tenant compte de l’état du support, pour garantir l’évacuation de l’air présent à l’intérieur du support jusqu’à son apparition au niveau des injecteurs supérieurs. Contrôler la pression en fonction de l’état du support afin d’éviter d’endommager la maçonnerie.
• Dans le cas des surfaces horizontales, procéder par injection à basse pression ou par gravité et réaliser des orifices de sortie dans les zones opposées aux points d’injection.
• Utiliser le mortier dans les 30 minutes suivant le gâchage.
• Ne pas réutiliser un produit provenant de mélanges précédents.
• Ne pas appliquer à une température inférieure à 5 °C ni supérieure à 30 °C.
• Ne pas appliquer en cas de risque de gel ou sur des supports immergés.
• Humidifier abondamment le mur.
Sacs de 15 kg en papier plastifié. Stockage jusqu’à 1 an dans son emballage d’origine fermé, à l’abri des intempéries et de l’humidité.
(Résultats statistiques obtenus dans des conditions standard)
| Couleur | Naturel |
| Eau de gâchage | 37-40% |
| Densité du produit gâché | 1,7 ± 0,2 g/cm³ |
| Résistance à compression | M10 |
| Fluidité cône (Section 4 mm): Initiale 30 min 60 min |
< 300 sg < 300 sg < 300 sg |
| Ressuage | Nul |
| Résistance aux sulfates (90 jours dissolution Na2So4 à 5 %) | Aucune perte de résistance mécanique |
| Rendement | 1.300 Kg/m3 |
Mortier élaboré avec des granulats issus de carrières proches des centres de production réduisant les émissions de gaz à effet de serre associés à leur transport et élaborés dans des centres de production équipés de systèmes de management environnemental certifiés conformément à la norme ISO 14001, un engagement ferme en faveur du développement durable et du respect de l'environnement.
Mortier muni d'une étiquette environnementale de type III (la plus exigeante) Déclaration Environnementale de Produit vérifiée en externe par l'AENOR.
Les instructions du mode d'emploi sont issues de nos essais et de nos connaissances, et elles n'impliquent pas l'engagement de GRUPO PUMA ni libèrent pas le consommateur du contrôle et de la vérification des produits pour leur utilisation correcte. Les réclamations doivent être accompagnées de l'emballage d'origine afin de permettre la traçabilité adéquate.
GRUPO PUMA n'assume pas, en aucun cas, la responsabilité de l'application de ses produits ou solutions constructives par l'entreprise applicatrice ou d'autres intervenants dans l'application et/ou l'exécution du chantier en question. La responsabilité de GRUPO PUMA se limite exclusivement aux possibles dommages attribuables directement ou exclusivement aux produits fournis, individuellement ou intégrés dans des systèmes, en raison de défauts de fabrication de ceux-ci.
Dans tous les cas, le rédacteur du projet du chantier, la direction technique ou le responsable du chantier, ou subsidiairement l'entreprise applicatrice ou autres intervenants dans l'application et/ou l'exécution du chantier en question, doivent s'assurer de l’adéquation des produits tenant compte de leurs caractéristiques, ainsi que des conditions, du support et des possibles pathologies du chantier en question.
Les valeurs des performances des produits ou des solutions constructives de GRUPO PUMA qui, le cas échéant, sont déterminées dans une norme EN ou toute autre norme applicable, se réfèrent exclusivement aux conditions expressément stipulées dans cette norme et qui concernent, entre autres, les caractéristiques du support, des conditions d'humidité et de température, etc., Ils ne sont pas exigibles a des essais faits dans des conditions différentes, tout cela d’accord aux prescriptions de la norme de référence.