Morcem® Cal Porógeno R
Mortier macroporeux déshumidifiant à base de chaux hydraulique naturelle NHL 3,5, destiné à l’assainissement des murs humides. Composition naturelle, hautement transpirable. Classé R, mortier pour enduit de rénovation conforme à la norme UNE-EN 998-1.
Produit à base de chaux hydraulique naturelle, de charges pouzzolaniques, de granulats sélectionnés et d’additifs spéciaux. Ne contient pas de ciment.
• Compatible chimiquement et mécaniquement avec les supports qu’on retrouve habituellement dans la réhabilitation des bâtiments.
• Hautement perméable à la vapeur d’eau, permettant au support de respirer.
• Porosité élevée, favorisant l’évaporation de l’eau retenue dans le mur et prévenant l’apparition de sels.
• Bactériostatique.
• Très faible absorption capillaire.
• Réduit l’apparition de condensation et de moisissures à l’intérieur.
• Excellente adhérence au support, facile à appliquer et grande plasticité.
• Finition talochée.
• Application manuelle ou mécanique.
• Mortier à faible empreinte environnementale, fabriqué à partir de matières premières d’origine minérale. Il dispose d’une Déclaration Environnementale de Produit (DEP).
• Application sur des supports en maçonnerie de briques, en maçonnerie et en pierres de taille naturelles, ainsi que sur d’autres supports poreux, tels que les mortiers traditionnels à base de liants hydrauliques et minéraux.
• Les supports doivent être résistants, stables, sains et propres, exempts de poussière, de résidus de sels, d’agents de démoulage, d’anciennes peintures, de produits organiques, etc.
• Au niveau des points singuliers (jonctions entre matériaux différents, planchers, piliers, etc.), armer le mortier avec un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis.
• Il est nécessaire d’humidifier abondamment le support et d’attendre la disparition du film d’eau avant l’application.
• Sur les supports peu poreux, améliorer la rugosité par des moyens mécaniques.
• Éliminer les éventuels éléments en plâtre ou en stuc, ces derniers étant sensibles à l’humidité du support.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Retirer l’enduit à rénover au moins 50 cm au-dessus de la marque d’humidité. Nettoyer le support sous le revêtement. Nettoyer les zones affectées par les efflorescences. Éliminer les zones manquant de cohésion ou peu résistantes. Reboucher à l’aide de mortiers à base de chaux hydraulique naturelle, de type MORCEM® CAL MURO, en évitant l’utilisation de ciment. Brosser et laver abondamment à l’eau jusqu’à saturation, puis attendre la disparition de la brillance superficielle.
PRÉPARATION DU MORTIER
Ajouter de l’eau au mortier Morcem® Cal Porógeno (entre 4,75 et 5,25 litres par sac de 25 kg) et malaxer à l’aide d’un malaxeur mécanique pendant au moins 5 minutes, jusqu’à obtention d’une consistance homogène et facile à travailler.
APPLICATION
Appliquer sur le support une couche d’accrochage projetée avec du mortier Morcem® Cal Porógeno préalablement gâché, de manière régulière et sur une épaisseur d’environ 0,5 cm, en laissant une finition rugueuse favorisant l’adhérence de la couche suivante. Attendre 24 heures après l’application afin de permettre sa prise. Après ces 24 heures, humidifier la couche d’accrochage et appliquer l’enduit Morcem® Cal Porógeno. Étaler le produit gâché sur le support humide à l’aide d’une truelle, d’une taloche ou d’une machine à projeter adaptée, en évitant une pression excessive afin de préserver les pores ouverts du mortier. Le mortier s’applique par couches de 20 mm d’épaisseur maximum chacune, pour une épaisseur finale comprise entre 20 et 40 mm.
FINITION
Attendre le début du durcissement et réaliser la finition lorsque le mortier a atteint la consistance appropriée, à l’aide d’une taloche en bois, afin de favoriser la porosité du mortier. Effectuer la cure du matériau appliqué 24 heures après l’application, en évitant son dessèchement. Si une finition décorative est souhaitée, recouvrir l’enduit uniquement avec des matériaux hautement perméables à la vapeur d’eau, tels que Morcem® Cal Acabado ou Pumacril Revestimiento Silicato, en suivant les instructions correspondantes à chaque produit.
• Ne pas appliquer à une température en dessous de 5 °C ou au-dessus de 30 °C.
• Ne pas appliquer en cas de risque de gel, de pluie, de vents forts ou d’exposition directe au soleil, ni sur un support chaud.
• Ne pas appliquer sur du plâtre ou sur des peintures.
• Sur des supports hétérogènes, fragiles et pour des épaisseurs importantes, il est nécessaire d’armer le mortier avec un treillis (consulter le service technique).
• Il est recommandé d’arroser délicatement le produit par aspersion le lendemain de son application.
• Assainir le mur en éliminant la poussière, la saleté, les parties friables et les efflorescences.
• Humidifier abondamment le support avant l’application.
• La superposition des couches sur le mortier humide garantit une bonne adhérence et favorise le durcissement et la prise.
• Régler la quantité d’eau de gâchage en évitant les excès et attendre que le mortier atteigne la consistance espérée par le malaxage. Ne pas ajouter de plâtre, de ciment ou d’autres matériaux susceptibles d’altérer les propriétés du mortier.
• Ne pas recouvrir MORCEM® CAL PORÓGENO avec des matériaux peu perméables à la vapeur d’eau (peintures plastiques, émaux, pierre, céramique, etc.).
• Pour les applications intérieures, MORCEM® CAL PORÓGENO augmente l’humidité relative ambiante. Éviter son application dans des locaux sans ventilation.
• La hauteur d’application doit être de 50 cm au-dessus de la marque d’humidité.
• Conformément au CTE, dans le document de base Salubrité DB-HS 1 : Protection contre l’humidité, lorsque la façade est constituée d’un revêtement poreux, celle-ci doit être protégée par un soubassement ou un autre matériau dont le coefficient d’absorption d’eau est inférieur à 3 %, afin de la protéger contre les remontées capillaires et les éclaboussures. Maintenir le départ du revêtement à au moins 1 cm du sol.
Sacs de 25 kg en papier plastifié. Conservation jusqu’à 1 an dans son emballage d’origine fermé, à l’abri des intempéries et de l’humidité.
(Résultats statistiques obtenus dans des conditions standard)
| Couleur | Naturelle |
| Densité du produit gâché | 1,5 ± 0,2 g/cm³ |
| Densité du produit durci | 1,4± 0,2 g/cm³ |
| Air occlus selon la norme EN 1015-7 | > 20% |
| Résistance à la traction selon la EN 1015-12 Forme de rupture |
≥0,1 MPa B |
| Coefficient de diffusion de la vapeur d’eau | µ≤6 |
| Capillarité à 24 heures selon la norme EN 1015-18 | ≥0.3 Kg/m² |
| Coefficient de conductivité thermique selon la norme EN 1745 |
0,45 W/mK |
| Résistance aux sulfates (90 j. dans une solution de 50 g/l de SO₃Mg) | San perte |
| Classification selon la norme EN 998-1 | R CSII |
| Évaluation de l’action des micro-organismes, ISO 846 :2019 | Intensité de croissance 0 |
| Rendement | 25 Kg/m2 pour une épaisseur de 2 cm |
| Eau de gâchage | 20%±1 en poids |
Mortier élaboré avec des granulats issus de carrières proches des centres de production réduisant les émissions de gaz à effet de serre associés à leur transport et élaborés dans des centres de production équipés de systèmes de management environnemental certifiés conformément à la norme ISO 14001, un engagement ferme en faveur du développement durable et du respect de l'environnement.
Mortier muni d'une étiquette environnementale de type III (la plus exigeante) Déclaration Environnementale de Produit vérifiée en externe par l'AENOR.
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