Morcem^® Dry F

Composição

Produto bicomponente à base de ligantes hidráulicos e resinas sintéticas.

Caracteristicas e aplicações

• Permeável ao vapor de água. Impermeável a pressão positiva e negativa 15 atm.
• Resistente a geadas e degelos.
• Excelente aderência em todos os tipos de suportes, desde que sejam sólidos e estejam perfeitamente limpos: suportes cerâmicos, betão, argamassas de alta resistência, pavimentos.
• Flexibilidade permanente. Capacidade de ponte de fissuras dinâmicas (B2) e estáticas (A5) de acordo com a EN 1504- 2.
• Resistente a sulfatos em concentrações débeis e meios não ácidos.
• Impermeabilização de depósitos, tanques, piscinas, fontes, caves, parques de estacionamento subterrâneos, fossos de elevadores, túneis, varandas, terraços, etc.
• Impermeabilização e proteção do betão contra carbonatação, ciclos de congelamento e descongelamento, ataque por cloretos em obras públicas, canais de irrigação, estações de tratamento de águas residuais, estações de dessalinização, pontes, etc. 
• Impermeabilização de terraços e varandas (80 - 90 m² no máximo), se encontrarmos juntas de partição ou dilatação a cada 25-30 m², trataremos com a fita BANDTEC. E reforçar toda a superfície sempre com MALLA DRY POOL.
• Impermeabilização de varandas, terraços, chuveiros e piscinas sob peças cerâmicas, de acordo com a norma EN 14891. MORCEMDRY F cumpre os requisitos mínimos para as classes CM02P da norma UNE EN 14891:2012 “Membranas impermeabilizantes para utilização sob peças cerâmicas”.
• CM02P: Capacidade de ponte de fissuras certificada inclusivamente a temperaturas baixas (-20ºC). Impermeabilização em paredes exteriores em base cimento.
• Reparação e proteção de superfícies expostas à ação do gelo e degelo: consolas, varandas, telhados, terraços, cornijas, etc.
• Impermeabilização de superfícies suscetíveis aos movimentos, com pressões hidroestáticas positivas e negativas.
• Impermeabilização de estruturas de betão de acordo com a EN 1504-2. MORCEM DRY F cumpre os princípios definidos na norma EN 1504-9 (“Produtos e sistemas para a proteção e reparação de estruturas de betão. Definições, requisitos, controlo de qualidade e avaliação de conformidade. Princípios gerais para a utilização de produtos e sistemas.”) e os requisitos da norma EN 1504-2, como revestimento (C) de acordo com os princípios PI, MC e IR (“Sistemas de proteção de superfícies para betão”).
• MORCEM®DRY F está em conformidade com os requisitos estabelecidos no Real Decreto RD3/2023, através do qual se estabelecem os critérios sanitários de qualidade da água para consumo humano.
• A argamassa re-alcalinizante é uma argamassa cimentícia de proteção estrutural, formulada com elevada alcalinidade, destinada a restabelecer o pH do betão carbonatado e a recriar o ambiente passivante e protetor das armaduras, com o objetivo de prevenir ou interromper os processos de corrosão do aço e garantir a durabilidade dos elementos de betão armado. É utilizada em trabalhos de reabilitação e reparação em conformidade com a norma UNE-EN 1504, em particular:
  • UNE-EN 1504-2: Produtos e sistemas para a proteção e reparação de estruturas de betão. 

Tabela de Resultados (Eficácia do Morcemdry F)

Nota: Ensaios realizados no Instituto Eduardo Torroja, de acordo com o relatório n.º 22.867.

Durabilidade

Velocidade de carbonatação
Através de ensaios realizados no Instituto de Ciências da Construção Eduardo Torroja, de acordo com a norma UNE EN 12390-10 - Determinação da resistência à carbonatação do betão a níveis atmosféricos de dióxido de carbono durante 1 ano, obteve-se para o Morcem Dry F uma velocidade de carbonatação (K) de 0 mm/ano^0,5 (não apresenta perfil de carbonatação) no caso de amostras submetidas a ensaios de gelo-degelo com choque térmico e imersão numa solução saturada de sais de degelo prévia e uma velocidade de carbonatação (K) de 0 mm/ano^0,5 (não apresenta perfil de carbonatação) no caso de amostras não submetidas a ensaios de gelo-degelo com choque térmico e imersão numa solução saturada de sais de degelo prévia.
Esses valores podem ser incorporados nos modelos para estimar a vida útil por corrosão de elementos de betão armado e ser usados para calcular a profundidade de carbonatação através da expressão: P = K * t^0,5, onde “P” é a profundidade de carbonatação expressa em, “K” é a velocidade de carbonatação expressa em mm/ano^0,5 e “t” é o tempo expresso em anos.

Suportes

• O suporte deve estar firme (resistência à tração mínima de 1N/mm²), saudável, limpo, isento de gorduras, óleos, poeira e partes mal aderidas e perfeitamente curado (7 dias por cada cm de espessura).
• Os suportes absorventes devem ser humedecidos previamente até saturação, evitando o encharcamento.
• As fissuras e o betão danificados devem ser reparados previamente com MORCEMREST RF 35 ou com resinas do tipo RESINA INYECCION BV.
• Para impermeabilizar terraços, piscinas e varandas com revestimentos antigos, deve-se garantir:
  • Que o revestimento cerâmico existente esteja bem aderido ao suporte (suporte estável).
  • Que o revestimento cerâmico esteja totalmente limpo: livre e isento de pó, sujidade, gorduras, vernizes, ceras, óleo, mofos, restos de cal...

NOTA: Para realizar este tipo de aplicações, consulte previamente o departamento técnico.

Modo de emprego

Mistura da argamassa:

• Começar por misturar, manual ou mecanicamente, o Componente A pó com 3/4 partes do Componente B líquido. Posteriormente, adicionar o componente líquido restante e voltar a misturar até conseguir uma massa homogénea.

Aplicação:

• Humedecer a superfície sem que fique excesso de água. MORCEM DRY F aplica-se em duas camadas de 1 mm de espessura cada uma com talocha, rolo de pelo comprido ou por projeção.
• Aplicar uma primeira camada numa direção e deixá-la secar uma a duas horas (a 20ºC). Passado esse tempo aplicar uma segunda camada na direção contrária. Como o tempo de secagem pode variar em função das condições ambientais, deve ter-se em conta que a intenção desta operação é, aplicar uma segunda camada quando não se enrolar a primeira para que, finalmente, ambas atuem de forma monolítica. Em caso algum aplicar quando a primeira camada estiver demasiado seca, uma vez que, desta forma, obteríamos um esquema bicamada no qual a aderência e estabilidade do conjunto poderiam ser comprometidas.
• Para tratar fissuras com possíveis movimentos e em pontos críticos reforçar o revestimento com malha de fibra de vidro MALHA DRY POOL. Aplicar uma primeira camada de MORCEM DRY F, embutir a MALHA DRY POOL com a segunda camada de MORCEM DRY F, deixar secar e aplicar uma terceira camada. Deixar a MALHA DRY POOL aplicada tipo "sanduíche".
• O acabamento final pode fazer-se alisando com uma talocha, ou alisar com uma talocha de esponja, segundo a textura desejada.
  • O MORCEM® DRY F deve aplicar-se o mais uniformemente possível para evitar excesso de material que poderá provocar fissuras no mesmo.
  • Esperar pelo menos 4 dias antes de encher com água.
  • Esperar pelo menos 24 a 48 horas antes de ser coberto com revestimento cerâmico. Os adesivos adequados serão do tipo C2 S1 (ver ficha técnica do adesivo), escolher o adesivo em função da cerâmica a ser instalada e da zona de colocação. Respeitar as juntas de construção (dilatação, contração, fracionamento, juntas de esquina perimetrais) e de colocação entre cerâmicas (mínimo de 2 mm em interiores e 5 mm em exteriores).
• Em pontos críticos recomenda-se armar o revestimento com MALHA DRY POOL ou BANDTEC. Aplicação de acordo com a ficha técnica.

Cura:

• Proteger do vento, geadas e do sol durante o endurecimento. Para evitar a secagem excessiva é conveniente tapar a superfície mediante serapilheiras húmidas ou plásticos durante a sua cura.
   

Precauções e recomendações

• Não aplicar a temperaturas abaixo de -5ºC ou acima de 30ºC.
• De preferência, não aplicar com risco de geadas, chuvas, ventos fortes ou sol direto, melhor será proteger. 
• Para garantir a boa impermeabilização, a espessura mínima deve ser de 2 mm.
• Em pontos críticos do elemento a impermeabilizar recomenda-se armar o revestimento tipo sanduíche entre as duas camadas mediante uma tira de MALHA DRY POOL, deve colocar-se mediante sobreposição com uma largura mínima de 5 cm e o mais cuidadosamente possível evitando bolsas ou pregas na MALHA DRY POOL ou ainda reforçar com BANDTEC. Consultar fichas técnicas de ambos os produtos para a sua aplicação.
• A união entre parede-parede, parede-pavimento, parede-tecto recomenda-se a aplicação em forma de meia cana de 5 x 5 cm utilizando MORCEMREST RF 35.
• Consultar o Departamento Técnico para qualquer aplicação não especificada nesta Ficha Técnica. 
• Para todas as informações relativamente à segurança no manuseamento, transporte, armazenamento e utilização do produto, consulte a versão atualizada da Ficha de Segurança do produto.
• Não adicionar cimento, areia ou outras substâncias que possam afetar as propriedades do material.
• Os utensílios e ferramentas devem ser limpos com água imediatamente após a sua utilização, para evitar o endurecimento do material que terá posteriormente de ser eliminado por meios mecânicos.
• Lavar com água limpa a superfície impermeabilizada 48 horas depois da aplicação. Repetir a operação pelo menos 2 vezes antes de encher o depósito.
• Consulte o Departamento Técnico para qualquer aplicação não especificada nesta Ficha Técnica. Para todas as informações relativamente à segurança no manuseamento, transporte, armazenamento e utilização do produto com a versão atualizada da Ficha de Segurança do produto.

Apresentação

MORCEM DRY F apresenta-se em sacos de 20 Kg de pó e baldes de 7,8 kg de líquido. Armazenamento até 1 ano na sua embalagem original, fechada, ao abrigo das intempéries e da humidade.

Reciclagem de embalagens

Sacos de papel plastificado de 20 kg	Embalagens de polietileno de 7,8 kg

Dados técnicos

(Resultados estatísticos obtidos em condições de temperatura +23ºC e humidade relativa de 50%. A temperaturas superiores, os tempos reduzem-se e a temperaturas mais baixas aumentam).

Marcação CE

Declaração Ambiental de Produto (DAP)

Argamassa feita com agregados próximos dos centros de produção, reduzindo as emissões de gases com efeito de estufa associadas ao seu transporte e feita em centros de produção com Sistemas de Gestão Ambiental certificados de acordo com a norma ISO 14001, um firme compromisso com a sustentabilidade e o respeito pelo ambiente. Argamassa com rótulo ecológico de tipo III (a mais exigente) Declaração de Produto Ambiental verificada externamente pela AENOR.

Notas

As instruções quanto à forma de utilização são realizadas de acordo com os nossos ensaios e conhecimentos e não pressupõem um compromisso do GRUPO PUMA nem isentam o consumidor do exame e verificação dos produtos para a sua correta utilização. As reclamações devem ser acompanhadas da embalagem original para permitir a rastreabilidade adequada.

O GRUPO PUMA não se responsabiliza, em caso algum, pela aplicação dos seus produtos ou soluções construtivas por parte da empresa aplicadora ou demais sujeitos intervenientes na aplicação e/ou execução da obra em questão, limitando-se a responsabilidade do GRUPO PUMA exclusivamente aos possíveis danos atribuíveis direta e exclusivamente aos produtos fornecidos, individuais ou integrados em sistemas, devido a falhas no fabrico dos mesmos.

Em qualquer caso, o redator do projeto de obra, a direção técnica ou o responsável da obra, ou subsidiariamente a empresa aplicadora ou outros sujeitos intervenientes na aplicação e/ou na execução da obra em questão, devem certificar-se da idoneidade dos produtos atendendo às características dos mesmos, bem como as condições, suporte e possíveis patologias da obra em questão.

Os valores dos produtos ou soluções construtivas do GRUPO PUMA que em cada caso sejam determinados pela norma UNE ou qualquer outra aplicável, referirem-se exclusivamente às condições expressamente estipuladas na dita normativa e que vêm referidos, entre outros, a determinadas características do suporte, condições de humidade e temperatura, etc. sem que sejam exigíveis ensaios obtidos em condições diferentes, tudo isto de acordo com o expressamente estabelecido na normativa de referência.