Morcem® Cal Estructural
Argamassa para alvenaria e revestimento, destinada ao reforço de revestimentos armados
e ao preenchimento de alvenarias, reforçada com fibras, à base de cal hidráulica natural
NHL 5. Composição natural, transpirável ao vapor de água. Alta resistência mecânica.
Informação adicional
Composição
Produto à base de cal hidráulica natural, pozolana, fibras, agregados selecionados e outros aditivos. Não contém cimento.
Caracteristicas e aplicações
• Revestimento permeável para interiores e exteriores, para paredes novas ou antigas.
• Realização de revestimentos armados destinados a reconstrução e o preenchimento na reabilitação de alvenaria antiga e tijolo.
• Adequado para utilização em reabilitação devido à sua alta compatibilidade com sistemas tradicionais.
• Altas resistências mecânicas diferidas e escaladas.
• Reforçado com fibras.
• Aplicação em interiores e exteriores em construção nova de edifícios onde se deseje melhorar as condições de habitabilidade em relação a argamassas à base
de cimento.
• Altamente permeável ao vapor de água, permitindo que o suporte respire.
• Aplicação manual e mecânica.
Suportes
• Suportes convencionais a base de ligantes hidráulicos, tijolo ou pedra.
• Os suportes devem ser resistentes, estáveis, saudáveis e estar limpos, isentos de pó, restos de descofrantes, produtos orgânicos, etc.
• Verificar no suporte se existem possíveis áreas sem coesão ou pouco resistentes. Eliminar partes soltas da alvenaria e reconstruir com a mesma argamassa. Para
aumentar a aderência do revestimento as juntas entre peças de alvenaria devem ser ligeiramente rebaixadas. Evitar a utilização de argamassa com cimento para
impedir o aparecimento de sais ou eflorescências na alvenaria.
• No caso de suportes com sais solúveis ou eflorescências nas superfícies, deve proceder-se à lavagem com água a baixa pressão para as eliminar. Repetir o
procedimento caso seja necessário e avaliar o tratamento com um primário adequado.
• Em suportes porosos, é necessário humedecê-lo de maneira abundante e esperar que a película de água desapareça, para iniciar a aplicação.
• Sobre suportes pouco porosos, é necessário aplicar um primário (IMPLAFIX) ou melhorar a rugosidade através de meios mecânicos.
• Em suportes fracos, avaliar a aplicação de primário (FIJAMOR) para os consolidar superficialmente e evitar a produção de pó.
• Não aplicar sobre gessos ou pinturas.
Modo de emprego
• Humedeça o suporte e espere até que o brilho superficial desapareça antes de iniciar a aplicação.
• Em suportes muito irregulares ou com diferentes níveis de absorção, é recomendável realizar anteriormente o chapisco de aproximadamente 5 mm de
espessura com o mesmo produto.
• Para superfícies de grandes dimensões, recomenda-se a utilização de máquinas de projeção de argamassa. Começar a aplicação desde a base do paramento.
• Para o caso de revestimentos ou alvenaria armadas, realizar a perfuração para a colocação das fixações para a malha de reforço. Devem ser realizados sobre a
parede em áreas estruturalmente estáveis. Colocar a malha sobreposta em pelo menos 15 cm, entre panos. A malha deve ficar separada do suporte e embebida
na argamassa.
• Iniciar o processo de mistura do produto com uma proporção de água de 3,75 a 4,0 litros para cada saco de 25 g. Continuar o processo até obter uma massa
homogénea, consistente e trabalhável. Evitar o excesso de água ao misturar, não exceder o total de 4,25 litros de água por saco de 25 kg de argamassa.
Recomenda-se que o processo de amassar seja realizado de maneira mecânica.
• Aplicar uma primeira demão do produto entre 10 e 20 mm. onde a malha deve ficar embebida. Aguardar que a primeira camada seque antes de proceder à
aplicação das camadas seguintes, com uma espessura compreendida entre 10 e 20 mm.
• Para a aplicação entre demãos, é necessário deixar uma superfície rugosa para melhorar a aderência entre as camadas.
• Esperar o endurecimento parcial da última camada antes de proceder ao acabamento com a utilização de talocha. Em períodos com clima adverso, altas
temperaturas ou suportes muito porosos, é conveniente proteger com um geotêxtil ou tecido grosso húmido para reduzir a velocidade de evaporação da
água da mistura. Também é adequado curar o material pulverizando água durante as 24 horas posteriores à aplicação.
• Para proceder ao acabamento com os revestimentos MORCEM® CAL é necessário esperar entre 24 e 48 horas por centímetro aplicado. É sempre necessário
humidecer os paramentos e argamassas executadas para a aplicação de várias camadas quando as camadas inferiores se encontrem endurecidas.
Precauções e recomendações
• Não aplicar a temperaturas abaixo de 5 ºC nem acima de 30 ºC.
• Não aplicar com risco de geadas, chuvas, fortes ventos ou sol direto.
• É recomendável humedecer o produto por aspersão suave no dia seguinte à sua aplicação.
• Verificar a superfície de forma a eliminar o pó, a sujidade e as eflorescências.
• Humedecer o suporte de maneira abundante.
• A sobreposição das camadas sobre a argamassa húmida assegura uma boa aderência e facilita a carbonatação.
• Ajuste a quantidade de água utilizada na amassadura, evitando excessos, e aguarde que a massa atinja a consistência desejada através da amassadura (3-5
min). Não adicione água à massa já amassada para a recuperar.
• As superfícies com humidade devem ser tratadas previamente; deve ponderar-se a aplicação da argamassa desumidificante Morcem® Cal Porógeno e tomar as
precauções necessárias para evitar a subida capilar na parede e na argamassa aplicada.
• No caso de suportes com pouca consistência, avaliar a colocação de fixações para sujeitar a malha.
Apresentação
Sacos de 25 Kg de papel plastificado.
Até 1 ano no seu recipiente fechado original, protegido da intempérie e da humidade.
Dados técnicos
(Resultados estatísticos obtidos em condições padrão)
| Aspeto | Pó bege |
| Densidade do produto amassado | 2,10 ± 0,2 g/cm3 |
| Permeabilidade ao vapor de água | µ ≤ 15 |
| Classificação de acordo com a UNE EN 998-1 | GP CSIV W2 |
| Classificação de acordo com a UNE EN 998-2 | G |
| Resistência à compressão 28 dias | ≥ 7,5 N/mm2 |
| Resistência à compressão 56 dias | ≥ 10,0 N/mm2 |
| Resistência à compressão 90 dias | ≥ 12,0 N/mm2 |
| Aderência | ≥ 0,3 N/mm2 |
| Capilaridade | ≤ 0,2 kg/cm2•mín0,5 |
| Resistência aos sulfatos (90 d. solução 50 gr/l SO3Mg) | Sem perda |
| Rendimento aproximado | 17-19 kg/m2 por cm de espessura |
Notas
As instruções quanto à forma de utilização são realizadas de acordo com os nossos ensaios e conhecimentos e não pressupõem um compromisso do GRUPO PUMA nem isentam o consumidor do exame e verificação dos produtos para a sua correta utilização. As reclamações devem ser acompanhadas da embalagem original para permitir a rastreabilidade adequada.
O GRUPO PUMA não se responsabiliza, em caso algum, pela aplicação dos seus produtos ou soluções construtivas por parte da empresa aplicadora ou demais sujeitos intervenientes na aplicação e/ou execução da obra em questão, limitando-se a responsabilidade do GRUPO PUMA exclusivamente aos possíveis danos atribuíveis direta e exclusivamente aos produtos fornecidos, individuais ou integrados em sistemas, devido a falhas no fabrico dos mesmos.
Em qualquer caso, o redator do projeto de obra, a direção técnica ou o responsável da obra, ou subsidiariamente a empresa aplicadora ou outros sujeitos intervenientes na aplicação e/ou na execução da obra em questão, devem certificar-se da idoneidade dos produtos atendendo às características dos mesmos, bem como as condições, suporte e possíveis patologias da obra em questão.
Os valores dos produtos ou soluções construtivas do GRUPO PUMA que em cada caso sejam determinados pela norma UNE ou qualquer outra aplicável, referirem-se exclusivamente às condições expressamente estipuladas na dita normativa e que vêm referidos, entre outros, a determinadas características do suporte, condições de humidade e temperatura, etc. sem que sejam exigíveis ensaios obtidos em condições diferentes, tudo isto de acordo com o expressamente estabelecido na normativa de referência.